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油罐底板试漏方法

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2019/8/27     浏览次数:    

油罐底板在建成和维修以后必须进行检漏。常用的方法有:真空箱试漏法、漏磁扫描探伤、气体检漏和充水试压等方法。

1.真空试漏法

用薄板做成无底的长方形盒子,盒顶部严密地镶嵌一块厚玻璃,盒底四周边沿包有不透气的海绵橡胶,使盒子严密地扣在底板上。盒内用反光的白漆涂刷。盒子上装抽气短管和进气阀。试验焊缝时,先在焊缝上涂肥皂水,再将真空盒扣上,用真空泵将盒内抽成55kPa的真空度,观察盒内有无气泡出现,如有气泡,应作出标志加以焊补。

常被用来检查焊缝,特别是圆周焊接部分,不常用于整个罐底。

2.气体检测方法

氦检漏仪也被用于埋地管线和罐底的检漏,它检测埋地管线时,不用清扫油品。罐底的检测步骤为,首先将氦气注入到罐底以下,然后在罐内侧检测是否存在氦气。这种办法被证明在泄漏点定位十分有效。但是它需要在罐底钻孔以注入气体。最重要的问题是气体必须能够扩散到罐底的所有区域,但是由于阻碍和渗透的不均匀性,这是不可能的。气体的扩散会遇到两个难题:

①罐壁的重量会使气体往罐边缘部分的扩散很困难;

②当一种粘性产品曾经在罐底渗漏,它会阻止气体的运动。气体扩散的难题会导致不能检测出所有的泄漏点。

3.氨气渗漏法

①沿罐底板周围用粘土将底板与基础间的间隙堵死,但应对称地留出4~6个孔,以检查氨气的分布情况。

②在底板中心及周围应均匀地开出3~5个直径18~20mm的孔,焊上直径20~25mm的钢管,用胶管接至氨气瓶的分气缸。

③在底板焊缝上涂以酚酞—酒精溶液。其成分(质量比)为:酚酞4%,工业酒精40%,水56%。天气寒冷时,应适当提高酒精浓度。

④向底板下通入氨气,用试纸在粘土圈上的孔洞处检查,验证氨气在底板下已分布均匀后即开始检查焊缝表面,此时在焊缝上刷酚酞—酒精溶液,如呈现红色,即表示有氨气漏出,用铅油标出漏处。

⑤底板通氨气时,附近严禁动火。底板补焊前,须用压缩空气将氨气吹净,并经检查合格后方可进行补焊。

4.水压试验中的泄漏检测

水压试验是一种结构试验,仅仅是在靠近罐壁的地方进行了大维修时才用。染料可以用来帮助人们定位泄漏点。但是即使在水里添加了染料,也不能当作检漏。大部分罐底的泄漏渗透不到罐壁以外,而是渗透到罐底土壤下面,在罐外根本看不出来。在水压试验中进行质量测量使其变成一种有效的检漏方法。用2~3天的时间,就可以确定油罐是否存在泄漏。水压试验中可仅用6~10英尺的水。

5.漏磁扫描探伤

金属储罐底板的腐蚀状况,可用专用的检测仪器——磁涡流扫描仪,其原理是漏磁法,仪器上装有强磁铁,磁铁之间装有磁场强渡传感器,当底板有缺陷时,磁场分布就会发生变化,传感器就能检测到这种磁场变化。该仪器能够准确测定腐蚀的深度、面积以及裂纹的长度。

磁涡流扫描仪能够检测罐底的绝大部分,但可能漏掉靠近罐壁和一些障碍物的区域。它测厚不如超声波准确。点是都不可能毫无遗漏地检测整个罐底,漏磁和超声波技术都要求罐底保持干燥,无尘土以及腐蚀产物。

罐底检漏顺序:首先用漏磁扫描仪检测整个罐底,然后用超声波检测可疑区域,随后用真空箱检测底板焊缝,用磁粉或液体渗透剂检测底板与罐壁间的焊缝。

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